普通机床和无心磨床有什么不同

1、高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在无心磨床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
2、劳动条件好
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
3、加工精度高
4、有利于管理现代化
采用无心磨床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
5、加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
6、适合于复杂异形零件的加工
无心磨床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
7、高生产率
无心磨床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的三到五倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
但是，无心磨床的投资大，使用费用高，生产准备工作复杂，由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等，而且维修困难，由于无心磨床是典型的机电一体化产品，技术含量高，因此，对维修人员的技术要求也很高。